立磨基本知識

一、立式磨的種類

MPS磨、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨、培茲磨等。雷蒙磨是早的立式磨。

二、立式磨的結構特點

立式磨由底座、磨盤、磨輥、加壓裝置、上下殼體、選粉機、密封進料裝置、潤滑裝置、電機、減速器等組成。

（一）粉磨機構

粉磨機構的核心部件是磨盤和磨輥，他們的幾何形狀必須滿足兩個要求：1是能夠形成厚度均勻的料床，2是在其接觸面上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條件。如MPS磨，有3個輪鼓形磨輥，磨盤平面上有與磨輥相適應的弧形溝槽與輥道。磨輥與盤輥道均呈傾斜狀，易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對稱，磨損后可調(diào)換使用。磨輥襯套和磨盤襯板均分為若干小片，磨損后可用慢速轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)至便于檢修的部位。

（二）加壓機構

（三）分級機構

（四）驅(qū)動機構

三、立式磨的工作原理

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來粉磨物料的機械，磨內(nèi)裝有分級機構而構成閉路循環(huán)，加壓機構提供粉磨力，同時也借助磨輥與磨盤運動速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。

以萊歇磨為例對其工作原理進行說明：電動機通過減速器帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)過三道鎖風閥門、下料溜子進入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使其移向磨盤周邊，進入磨輥和磨盤件的輥道內(nèi)。磨輥在液壓裝置和加壓機構的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加壓力。物料在輥道內(nèi)碾壓后，向磨盤邊緣移動，直至從磨盤邊緣的擋料圈上溢出。

第二節(jié) 立式磨的粉磨特性及主要工作參數(shù)

一、立式磨的粉磨特性

從立式磨的工作原理可知，立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產(chǎn)量、磨內(nèi)風速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層必須具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當輥壓力增加到或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對于干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩(wěn)定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來穩(wěn)定料層。也可通過自動調(diào)整輥壓力來適應不穩(wěn)定的料層變化。

立式磨是一種烘干兼粉磨的風掃型磨機，機體內(nèi)腔較大，允許通過較大的氣流，使磨內(nèi)細顆粒物料處于懸浮狀態(tài)，大大增加了氣流與物料的接觸面積，因此烘干效率較高。另外，立式磨與干法水泥窯配套使用，可充分利用預熱器排出的熱廢氣通入磨內(nèi)烘干物料，提高了熱利用率。

在立式磨內(nèi)，粉磨與選粉為一體。當物料顆粒離開磨盤邊部，被高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉機，較細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分顆粒則以較低的速度進入分級區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊而跌落至磨盤上，形成循環(huán)粉磨。

二、立式磨的主要工作參數(shù)

（一）磨機轉(zhuǎn)速

立式磨屬于中速磨，它的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運動速度和粉磨速度和平衡的原理設計的。其近似計算式為： 1

n=C x √D

式中：n—磨盤轉(zhuǎn)速r/min，D—磨盤外徑m，C—修正系數(shù)

不同形式立式磨的轉(zhuǎn)速和盤徑的關系列于表

磨機名稱	n和D的關系	相當于球磨%
LM	n=58.5D-0.5	182.8
ATOX	n=56.0D-0.5	175.0
RM	n=54.0D-0.5	168.8
MPS	n=51.0D-0.5	159.4
球磨	n=32.0D-0.5	100.0

（二）輥壓力

立式磨是借助于對料床施以高壓粉碎物料的，隨著壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達到某一臨界值后，粒度不變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度。輥壓的大小可用相對輥壓力來表示，有以下幾種計算方法: F

P1=πDRB

F---每個磨輥所受的力kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

P2=DkB

（三）磨輥、磨盤的相對尺寸

立式磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來粉碎物料的，因此，其相對尺寸將直接影響到磨機的粉磨能力和功率消耗。

（四）立式磨功率N

立式磨功率N的大小可以由下式計算：N=KD2.5

磨機機型	配置功率計算式
LM	N=87.8D2.5
ATOX	N=63.9D2.5
RM	N=12.2D2.5，D＜51	N=49.0D2.5，D＞54
MPS	N=64.5D2.5，D＜3150	N=52.70D2.5，D＞3450

（五）立式磨的生產(chǎn)能力

立式磨的生產(chǎn)能力與從磨輥下通過的物料層厚度，磨輥壓入物料的速度和磨輥寬度成正比，與物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)成反比。

3600γvbhZ

Q= K

式中： Q—立式磨生產(chǎn)能力

K—物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)

γ—物料在磨盤上的堆積密度，t/m3

v—磨輥（外側）圓周速度，m/s

b—磨輥寬度，m

h—料層厚度，m

Z—磨輥個數(shù)

（六）立式磨的風量、風速

立式磨大都為烘干兼粉磨，在粉磨過程中要通入大量熱風以滿足烘干的需要，磨內(nèi)風速將對磨機的生產(chǎn)起重要作用。在立式磨的具體條件下，必須控制好兩個關鍵處的風速。

A風環(huán)處的盆口風速其作用是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨，不讓物料顆粒掉落下來。在風掃系統(tǒng)，該風速達60-100m/s，

立磨的發(fā)展史

立磨是德國20世紀20年代發(fā)明的。第一臺水泥立磨1935年出現(xiàn)。美國第一臺立磨是73年開始使用的。立磨在60-70年代出現(xiàn)大型化，達到500tph。目前，世界上大的立磨是西德在1999年制造的LM63.41立磨，電機功率5600kw，用于泰國的SIAM水泥廠，實際產(chǎn)量709t/h。

天津水泥院設計了TKM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

合肥水泥院設計了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內(nèi)的情況。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，要及時減小進料量。

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一個因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風壓、風量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設備效率低，如果嚴密壓力過大，產(chǎn)量大，但能耗也高。

按VRM立磨理論

立磨內(nèi)風速25-65m/s

2400立磨：小過風面積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖紙上標注的風量是15000m3）

1700立磨：小過風面積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標注的風量是96000m3）

大進料粒度：d/D≤5-8%（d為進料粒度，D為磨輥直徑。）

生產(chǎn)能力和磨盤直徑的2.5次方成正比。

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