為了保證立式磨機(jī)的生產(chǎn)收益,就需要保證其順利的生產(chǎn)過程,那么就需要減少生產(chǎn)中故障的出現(xiàn),而對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的故障,則需要及時(shí)的進(jìn)行解決,該機(jī)生產(chǎn)中不同的故障,解決的辦法也是不同的,這里就是來介紹一下其吐渣量增加的解決辦法。
首先,我們來介紹一下立式磨機(jī)該故障出現(xiàn)的原因,通過對(duì)其入料情況、內(nèi)部磨損等方面的情況進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn),這一故障出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1)噴嘴環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞的情況,導(dǎo)致磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)不到設(shè)計(jì)風(fēng)速,不能及時(shí)將物料托起,造成吐渣;
2)磨盤環(huán)磨損嚴(yán)重,間隙增大,漏風(fēng)嚴(yán)重,造成吐渣;
3)導(dǎo)向錐磨損嚴(yán)重,不能有效地起到導(dǎo)向物流、氣流的作用,造成吐渣;
4)立式磨機(jī)的磨輥輥皮及磨盤襯板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致研磨壓力下降,研磨效果不好,使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大造成吐渣;
5)入磨物料粒度大于入料口允許的粒度的極大值,且大塊物料比例大,增加了立式磨機(jī)磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷,引起膜內(nèi)料層不穩(wěn),造成吐渣增多;
6)由于物料本身原因及上料時(shí)間不及時(shí)造成入磨塊料過分集中,使循環(huán)負(fù)荷增大,引起吐渣;
7)物料易磨性差,立式磨機(jī)熟料配比不合適,難磨成分較多,使膜內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大,造成吐渣;
8)有些水泥廠選擇用粉煤灰代替粘土配料,由于雨季粉煤灰水分大,未經(jīng)烘干即與石灰石在均化廠配料,立式磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),粉煤灰粘結(jié)在各下料溜子及入磨三道閥板處,越掛越多,到一定程度突然垮落入磨,使磨內(nèi)負(fù)荷突然增大,吐渣急劇增多;
9)入磨三道閥板不靈活,常開或因物料水分大,將閥板摘除后,系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,造成吐渣;
10)立式磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)管處因物料沉積造成入磨氣體流量少,風(fēng)量不足,造成吐渣;
在分析了吐渣的原因以后,我們需要及時(shí)的對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行處理,減少吐渣的出現(xiàn),保證設(shè)備的順利工作,對(duì)于立式磨機(jī)這一故障的處理辦法,主要如下:
1)定期補(bǔ)焊噴嘴環(huán)、磨盤環(huán),修復(fù)噴嘴環(huán)上損壞蓋板,及時(shí)更換導(dǎo)向錐及磨輥輥皮和磨盤襯板;
2)降低立式磨機(jī)入磨物料的粒度(調(diào)整上游破碎設(shè)備出料),加大生產(chǎn)管理粒度,及時(shí)上料,減少物料離析程度,保持混合料倉料位在三分之二以上,并減少易磨性差的物料的用量;
3)降低立式磨機(jī)入磨物料的水分,在堆棚晾曬、翻動(dòng),在入磨三道閥底部加一預(yù)熱風(fēng)管,熱風(fēng)由入磨熱風(fēng)管處供給,這樣減少了濕物料在三道閥處的粘結(jié),利于磨內(nèi)料層穩(wěn)定,減少吐渣;
4)恢復(fù)三道閥,定期清理入磨熱風(fēng)管處積料;
文章主要介紹的是立式磨機(jī)吐渣量增加的解決辦法,上文對(duì)于這一問題的介紹比較詳細(xì),先是分析了其引起的原因,然后介紹了其解決的辦法,該故障的出現(xiàn)是不可避免的,但是其及時(shí)的處理,是保證設(shè)備順利工作的重要操作。