為了保證立式磨機的生產(chǎn)收益,就需要保證其順利的生產(chǎn)過(guò)程,那么就需要減少生產(chǎn)中故障的出現,而對于已經(jīng)出現的故障,則需要及時(shí)的進(jìn)行解決,該機生產(chǎn)中不同的故障,解決的辦法也是不同的,這里就是來(lái)介紹一下其吐渣量增加的解決辦法。
首先,我們來(lái)介紹一下立式磨機該故障出現的原因,通過(guò)對其入料情況、內部磨損等方面的情況進(jìn)行分析可以發(fā)現,這一故障出現的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1)噴嘴環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞的情況,導致磨內風(fēng)速達不到設計風(fēng)速,不能及時(shí)將物料托起,造成吐渣;
2)磨盤(pán)環(huán)磨損嚴重,間隙增大,漏風(fēng)嚴重,造成吐渣;
3)導向錐磨損嚴重,不能有效地起到導向物流、氣流的作用,造成吐渣;
4)立式磨機的磨輥輥皮及磨盤(pán)襯板磨損嚴重,導致研磨壓力下降,研磨效果不好,使磨內循環(huán)負荷增大造成吐渣;
5)入磨物料粒度大于入料口允許的粒度的極大值,且大塊物料比例大,增加了立式磨機磨內的循環(huán)負荷,引起膜內料層不穩,造成吐渣增多;
6)由于物料本身原因及上料時(shí)間不及時(shí)造成入磨塊料過(guò)分集中,使循環(huán)負荷增大,引起吐渣;
7)物料易磨性差,立式磨機熟料配比不合適,難磨成分較多,使膜內循環(huán)負荷增大,造成吐渣;
8)有些水泥廠(chǎng)選擇用粉煤灰代替粘土配料,由于雨季粉煤灰水分大,未經(jīng)烘干即與石灰石在均化廠(chǎng)配料,立式磨機運轉時(shí),粉煤灰粘結在各下料溜子及入磨三道閥板處,越掛越多,到一定程度突然垮落入磨,使磨內負荷突然增大,吐渣急劇增多;
9)入磨三道閥板不靈活,常開(kāi)或因物料水分大,將閥板摘除后,系統漏風(fēng)嚴重,造成吐渣;
10)立式磨機進(jìn)口熱風(fēng)管處因物料沉積造成入磨氣體流量少,風(fēng)量不足,造成吐渣;
在分析了吐渣的原因以后,我們需要及時(shí)的對這一現象進(jìn)行處理,減少吐渣的出現,保證設備的順利工作,對于立式磨機這一故障的處理辦法,主要如下:
1)定期補焊噴嘴環(huán)、磨盤(pán)環(huán),修復噴嘴環(huán)上損壞蓋板,及時(shí)更換導向錐及磨輥輥皮和磨盤(pán)襯板;
2)降低立式磨機入磨物料的粒度(調整上游破碎設備出料),加大生產(chǎn)管理粒度,及時(shí)上料,減少物料離析程度,保持混合料倉料位在三分之二以上,并減少易磨性差的物料的用量;
3)降低立式磨機入磨物料的水分,在堆棚晾曬、翻動(dòng),在入磨三道閥底部加一預熱風(fēng)管,熱風(fēng)由入磨熱風(fēng)管處供給,這樣減少了濕物料在三道閥處的粘結,利于磨內料層穩定,減少吐渣;
4)恢復三道閥,定期清理入磨熱風(fēng)管處積料;
文章主要介紹的是立式磨機吐渣量增加的解決辦法,上文對于這一問(wèn)題的介紹比較詳細,先是分析了其引起的原因,然后介紹了其解決的辦法,該故障的出現是不可避免的,但是其及時(shí)的處理,是保證設備順利工作的重要操作。