立磨雖然發(fā)展較晚,但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應用,特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來(lái)越多的采用立式磨粉機。本文分享立磨生產(chǎn)過(guò)程中出現差壓過(guò)高和振動(dòng)過(guò)大的原因及解決辦法。
立磨差壓高
1)喂料量大,粉磨能力不夠。
處理:根據磨機功率,適當減產(chǎn)。
2)產(chǎn)品太細,內部循環(huán)負荷值高。
處理:降低選粉機轉速。
3)選粉機可能堵塞。
處理:停磨檢查。
4)選粉機導向角太窄或者長(cháng)度太長(cháng),限制了料子順利通過(guò)出口。
5)擋料環(huán)過(guò)高,造成內部循環(huán)負荷高。
處理:停磨調整。
6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。
處理:停磨檢修。
7)磨內氣流量小,影響物料通過(guò)選粉機。
處理:磨機風(fēng)機加大抽風(fēng)量,調節風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門(mén)。
8)入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負壓值)返回變小,造成磨內差壓顯示值偏高。
處理:通知儀表工進(jìn)行處理。
9)入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快,物料在磨盤(pán)上無(wú)法形成料層,懸浮在磨內,造成壓差高。
處理:調節增濕塔溫度或調節外風(fēng)(或循環(huán)風(fēng)),降低入磨風(fēng)溫,減緩風(fēng)速。
10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機)側門(mén)被打開(kāi),致使入磨壓下降,減緩了磨系統的內循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內差壓變高。
處理:操作中調節磨系統的內循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門(mén),杜絕漏風(fēng)現象的發(fā)生。
11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內壓差很高。
處理:減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現場(chǎng)檢查壓力罐。
12)立磨長(cháng)時(shí)間運行,使磨內石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。
處理:減產(chǎn)運行或把這部分物料排出磨外。
正常操作中沒(méi)有維持立磨合理料層和料面形狀,就會(huì )引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面:
1)磨內進(jìn)入異物引起振動(dòng)。
來(lái)自磨內和磨外的金屬異物,如導風(fēng)葉片,檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出;若是較大金屬則要開(kāi)磨門(mén)取出。
2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。
入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細→磨內存留不合格粉料較多,而系統風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外→磨腔內循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤(pán)上→加厚料層。如此惡性循環(huán),使料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng)。此時(shí),應及時(shí)減少喂料量,保證系統通風(fēng)良好,出料暢通。
3)料層過(guò)薄引起振動(dòng)。
入磨物料量小或者入磨物料過(guò)細,粉狀物料多,此時(shí)的物料流動(dòng)性強、附著(zhù)力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤(pán)上的物料很快就被研磨成合格成品。過(guò)剩風(fēng)量很快會(huì )把細粉帶出系統外,使磨盤(pán)上料層過(guò)薄或無(wú)法形成有效料層,致使磨輥和磨盤(pán)接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩定。
4)入磨物料不穩定,料層厚度波動(dòng)過(guò)大。
沒(méi)有保持合理料層和料面形狀,如人工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波動(dòng)。措施是均勻喂料,保證下料通暢。
5)系統風(fēng)量不合理。
系統風(fēng)量過(guò)大時(shí),物料在磨內停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng);風(fēng)量過(guò)小時(shí),物料在磨內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),重復粉磨使物料過(guò)細,差壓高而振動(dòng)。
另外,當入磨物料水分增加或減少,進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門(mén)急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調節不及時(shí),會(huì )引起振動(dòng)是難免的。因此,當入磨物料水分增加時(shí),就相應減少喂料量、減少?lài)娝、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。
6)選粉機轉速太高。
選粉機轉速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外,物料重復粉磨→內循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動(dòng)。
7)噴水量小引起振動(dòng)。
噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。
8)入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。
由于磨盤(pán)轉速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率就會(huì )下降,不能保持良好料面形狀,外循環(huán)量增大,引起振動(dòng)。
理措施是:控制料層使之比正常時(shí)稍厚,降低風(fēng)量及入口溫度,降低研磨壓力。
當入磨物料太細時(shí),入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限,此時(shí)磨盤(pán)上物料少也會(huì )引起振動(dòng)。處理措施是:降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機速度、加大噴水。
9)壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設定過(guò)大或過(guò)小,或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足、不平衡,造成磨輥工作時(shí)上下游動(dòng)過(guò)大引起振動(dòng)。處理措施是:調整壓力、檢查氮氣包壓力。
10)擋料環(huán)太高、太低。
擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動(dòng);擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動(dòng)。
立磨生產(chǎn)過(guò)程中,差壓過(guò)高、振動(dòng)過(guò)大是比較常見(jiàn)的故障。生產(chǎn)中,操作員應做好日常點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢,早期發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)解決,不使問(wèn)題擴大,使立磨長(cháng)期保持良好的性能。