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立磨運(yùn)行中差壓高、立磨機(jī)振動大影響生產(chǎn)?詳細(xì)的原因和解決辦法來了
信息來源:   發(fā)布時間:2023-6-9   瀏覽:
立磨運(yùn)行中差壓高、立磨機(jī)振動大影響生產(chǎn)?詳細(xì)的原因和解決辦法來了

立磨雖然發(fā)展較晚,但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機(jī)。本文分享立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)差壓過高和振動過大的原因及解決辦法。



立磨差壓高



1)喂料量大,粉磨能力不夠。

處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。


2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。

處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。


3)選粉機(jī)可能堵塞。

處理:停磨檢查。


4)選粉機(jī)導(dǎo)向角太窄或者長度太長,限制了料子順利通過出口。


5)擋料環(huán)過高,造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。

處理:停磨調(diào)整。


6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。

處理:停磨檢修。


7)磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過選粉機(jī)。

處理:磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。


8)入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負(fù)壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理:通知儀表工進(jìn)行處理。


9)入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快,物料在磨盤上無法形成料層,懸浮在磨內(nèi),造成壓差高。

處理:調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)(或循環(huán)風(fēng)),降低入磨風(fēng)溫,減緩風(fēng)速。


10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機(jī))側(cè)門被打開,致使入磨壓下降,減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內(nèi)差壓變高。

處理:操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門,杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。


11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內(nèi)壓差很高。

處理:減產(chǎn)運(yùn)行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐。


12)立磨長時間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。

處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。


立磨振動大

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀,就會引起立磨振動。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認(rèn)為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面:


1)磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動。

來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物,如導(dǎo)風(fēng)葉片,檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出;若是較大金屬則要開磨門取出。


2)料層過厚引起振動。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán),使料層托起磨輥過高引起振動。此時,應(yīng)及時減少喂料量,保證系統(tǒng)通風(fēng)良好,出料暢通。


3)料層過薄引起振動。

入磨物料量小或者入磨物料過細(xì),粉狀物料多,此時的物料流動性強(qiáng)、附著力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩(wěn)定。


4)入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動過大。

沒有保持合理料層和料面形狀,如人工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波動。措施是均勻喂料,保證下料通暢。


5)系統(tǒng)風(fēng)量不合理。

系統(tǒng)風(fēng)量過大時,物料在磨內(nèi)停留時間短、出料量大、料少而振動;風(fēng)量過小時,物料在磨內(nèi)停留時間過長,重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動。


另外,當(dāng)入磨物料水分增加或減少,進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時如果調(diào)節(jié)不及時,會引起振動是難免的。因此,當(dāng)入磨物料水分增加時,就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。


6)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排出磨外,物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動。


7)噴水量小引起振動。

噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。


8)入磨物料粒度太大或太小引起振動。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時粉磨效率就會下降,不能保持良好料面形狀,外循環(huán)量增大,引起振動。

理措施是:控制料層使之比正常時稍厚,降低風(fēng)量及入口溫度,降低研磨壓力。

當(dāng)入磨物料太細(xì)時,入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機(jī)能力有限,此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是:降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機(jī)速度、加大噴水。


9)壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻?/p>

研磨壓力設(shè)定過大或過小,或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔、不平衡,造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是:調(diào)整壓力、檢查氮?dú)獍鼔毫Α?/p>


10)擋料環(huán)太高、太低。

擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動;擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動。


立磨生產(chǎn)過程中,差壓過高、振動過大是比較常見的故障。生產(chǎn)中,操作員應(yīng)做好日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢,早期發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,不使問題擴(kuò)大,使立磨長期保持良好的性能。




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